锅炉四管腐蚀综合监测系统 GW-6080 - 武汉敢为科技有限公司

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鍋爐四管腐蝕綜合監測系統

GW-6080

鍋爐四(si)管(guan)腐蝕(shi)綜(zong)合監測系統(tong)是針對(dui)火力發(fa)電廠鍋爐關鍵(jian)受熱面﹙水(shui)冷壁、再(zai)熱器、過(guo)熱器、省煤(mei)器﹚開發(fa)的實時腐蝕監測解(jie)決(jue)方案。該系統通過高精(jing)度(du)氫傳感器連續采(cai)集各部位(wei)汽水樣品中的(de)溶解氫含(han)量，靈敏度可達ppb級，能夠早期發現(xian)因酸性腐蝕、氧(yang)腐蝕或應力腐蝕導(dao)致的(de)管壁氫滲透現象(xiang)。

水(shui)冷壁監測模塊采(cai)用耐高溫探頭直接插(cha)入下降管，實(shi)時反映爐水(shui)pH值異常導致的氫損(sun)傷(shang)風險；再熱器與(yu)過熱器監測單元配備雙通道(dao)采樣(yang)系統，同步檢測蒸汽(qi)相(xiang)與(yu)液相(xiang)氫(qing)濃度差異；省煤器監(jian)測環節則通過(guo)多級過(guo)濾裝置消(xiao)除給(gei)水中(zhong)雜(za)質干擾。所(suo)有監(jian)測數據(ju)通過(guo)抗(kang)干擾光(guang)纖傳輸(shu)至中(zhong)央處理(li)器，結合溫度(du)壓力參數(shu)建立動(dong)(dong)態腐蝕速率模型(xing)，當氫(qing)濃度(du)超(chao)過(guo)預設閾值時(shi)自動(dong)(dong)觸發多級預警機制(zhi)，通過 DCS 系統聯動(dong)加(jia)藥裝置調整水質(zhi)。

系統采用模塊化設計，各監測單元可獨立維護，標配數據追溯功能存儲最近監測記錄，支持通過移動端遠程查看實時曲線和歷史趨勢分析，為預防鍋爐四管爆漏事故提供量化決策依據。

測量氣體 H2、O2、pH值、電導率

測量范圍 溶(rong)解氫：0-2000μg/L、溶(rong)解氧(yang)：0-100μg/L、pH：0-14、電導(dao)率：0 - 20μS/cm

技術原理 熱(re)導檢測、極譜電(dian)極、離子選(xuan)擇(ze)性電(dian)極、雙電(dian)極

應用領域 火力發(fa)電廠、化(hua)工廠、鋼鐵(tie)廠、石(shi)油煉化(hua)廠、造紙(zhi)廠、食品加(jia)工廠、制藥廠和核電站等需要鍋爐運行的行業(ye)

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產品特性

痕量氫監測，精度≤0.1μg/L
機組化學水工況優化與調整技術
“四管”腐蝕、氧化在線監測技術
“四管”腐蝕速率在線監測技術
數字孿生綜合預警技術

技術指標

產品名稱	鍋爐四管腐蝕痕量氫監測系統	鍋爐水冷壁腐蝕痕量氫監測系統	鍋爐汽水腐蝕痕量氫監測系統	鍋爐四管腐蝕痕量元素監測系統
產品型號	GW-6080M	GW-6080B1	GW-6080B2	GW-6080P
功能簡介	通過鍋爐四管水樣中痕量氫的監測，從而得知氧化皮脫落程度	通過鍋爐四管水樣中痕量氫的監測，從而得知氧化皮脫落程度	通過鍋爐水冷壁及過熱器水樣中痕量氫的監測，從而得知氧化皮脫落程度	通過鍋爐四管水樣中痕量氫及水中多元素參數綜合評估鍋爐四管腐蝕狀態
監測因子	四管中汽水的含氫量	水冷壁中汽水的含氫量	水冷壁、過熱器中汽水的含氫量	四管中汽水的含氫量、pH值、電導率、溶解氧
檢測原理	熱導檢測			熱導檢測、極譜電極、離子選擇性電極、雙電極
檢測量程	0~2000μg/L;			溶解氫：0-2000μg/L 溶解氧：0-100μg/L pH:0-14 電導率：0-20μS/cm
系統氣密性	15分鐘內壓降不大于試驗壓力的2%
測量精度	≤0.1μg/L			溶解氫：≤0.1μg/L 溶解氧：±0.3mg/L(飽和水);零氧水：≤2μg/L pH:±0.1pH 電導率：±5μS/cm
重復性	≤1.5%			溶解氫：≤1.5% 溶解氧：≤0.2mg/L(飽和水);零氧水：≤0.5μg/L pH:≤0.1pH 電導率：<0.5μS/cm
顯示功能	高清10寸彩色觸摸屏
系統語言	中文/英文可切換
有線通訊接口	RS485/RS232/模擬量/TCP
無線通訊	4G、WiFi
操作方式	觸摸屏操作、遠程操作
自動標定	零點/量程自動校準
數據存儲	檢測數據>20000條；報警記錄數據：1500條
防護等級	IP65
抗電磁干擾	國家標準
工作溫/濕度	5℃-45℃/0-95%RH
使用壽命	10年以上

技術原理

超臨界鍋爐(lu)管(guan)內氧化皮是高(gao)(gao)(gao)溫受熱面蒸(zheng)汽(qi)(qi)側(ce)金屬表(biao)面與高(gao)(gao)(gao)溫高(gao)(gao)(gao)壓蒸(zheng)汽(qi)(qi)發生化學反應而(er)生成。在高(gao)(gao)(gao)溫高(gao)(gao)(gao)壓蒸(zheng)汽(qi)(qi)條(tiao)件下，管(guan)內蒸(zheng)汽的分(fen)解、氧化(hua)皮(pi)的生成是(shi)個自然的過程。隨著蒸汽溫度(du)的不同，管內壁氧化(hua)反應主(zhu)要表現(xian)為以下三(san)種(zhong)情況:

水冷壁管(guan)和過熱器管(guan)在 47 小(xiao)時的服役期內反復經歷調峰過程(cheng)，據(ju)統計(ji)，單(dan)次 15 分鐘(zhong)以上(shang)調峰的累積時長將達到 500 多小(xiao)時，即該段(duan)水(shui)管金屬管壁和過(guo)熱器已經歷了數千次溫(wen)度和壓力的急劇變化。

深度調峰時，鍋爐給水中的(de)溶解氧(yang)可(ke)以進入水冷壁管，導(dao)致其內壁表面氧(yang)腐蝕加劇，形成大量小孔式的(de)腐蝕坑。機(ji)組啟停(ting)和(he)變負荷(he)將(jiang)在管道中產生較大(da)應(ying)(ying)力(li)，腐蝕坑部位因缺口效應(ying)(ying)造成(cheng)應(ying)(ying)力(li)集中，存在爆管隱患。因鋼管內蒸汽(qi)流(liu)量降(jiang)低而導致的(de)管壁(bi)局部超溫使得(de)管道氧化過程加(jia)速。

從上面(mian)調研分析可以看出(chu)，不管是(shi)氧(yang)(yang)化皮(pi)生(sheng)成，還(huan)是(shi)氧(yang)(yang)化皮(pi)脫落(luo)、新的氧(yang)(yang)化皮(pi)生(sheng)成，都會(hui)有微量的氫(qing)氣產(chan)生(sheng)，如果在工(gong)質中監測到 H?產生，則能說明有氧化皮正在生成或過程中。

應用場景

鍋爐(lu) “四管” 氧化腐蝕在線監(jian)測系統主要(yao)用于火力(li)發(fa)電廠(chang)、化工廠(chang)、鋼鐵廠(chang)、石油煉化廠(chang)、造(zao)紙(zhi)廠(chang)、食品加工廠(chang)、制藥廠(chang)和核電站(zhan)等需(xu)要鍋爐運(yun)行的(de)行業，通過實(shi)時監測(ce) “四管” 的(de)氧化腐(fu)蝕，幫助預(yu)防事故、延長設備(bei)壽命、提高運(yun)行效(xiao)率，確(que)保生產(chan)安全(quan)。

應用案例

產品視頻

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